系統(tǒng)的生產(chǎn)追溯體系能夠對生產(chǎn)過程實現(xiàn)追溯管理,規(guī)范企業(yè)質量管
理,方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、提高快速響應能力。長久來看,生產(chǎn)過程追溯
系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)樹立良好的形象,提升社會效應和經(jīng)濟效益
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)能夠對生產(chǎn)過程實現(xiàn)追溯管理,規(guī)范企業(yè)質量管理,方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、提高快速響應能力。長久來看,生產(chǎn)過程追溯系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)樹立良好的形象,提升社會效應和經(jīng)濟效益。主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個獨有的條碼,無論產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄。一旦如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題,只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)。
提升產(chǎn)品質量
MES的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)從原料源頭抓起,對生產(chǎn)過程的配料、復核、投置、成品發(fā)運等關鍵工序加以控制,有效地減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。管理者可以輕松管控企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié),對生產(chǎn)進行層層把關,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即進行處理,提升產(chǎn)品質量。同時,生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者實時獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負責人、產(chǎn)品出入庫時間、地點、物流單號、發(fā)貨數(shù)量、儲存信息等等??梢哉f,只要是和產(chǎn)品有關的,都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
規(guī)范企業(yè)管理
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個獨有的條碼,不管產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄,如果發(fā)現(xiàn)問題,只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出與產(chǎn)品相關的所有數(shù)據(jù),極大的方便了產(chǎn)品的質量追蹤和售后服務。能為相應的產(chǎn)品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標準。在建立追溯系統(tǒng)過程中,利用其對現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等各方面的完整性、精確性,實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。
隨著計算機、大數(shù)據(jù)的普及應用,制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中,很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個重要特性,可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面,對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
可追溯性是衡量MES的重要標準之一,可以結合條碼和RFID等自動識別技術對現(xiàn)場進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)資源跟蹤管理。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個獨有的條碼,不管產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄,如果發(fā)現(xiàn)問題,只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出與產(chǎn)品相關的所有數(shù)據(jù),極大的方便了產(chǎn)品的質量追蹤和售后服務。除此之外,追溯管理甚至能為相應的產(chǎn)品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標準,并在建立追溯系統(tǒng)過程中,利用其對現(xiàn)場管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等各方面的完整性、精確性高的要求,實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。